鍍鋅風(fēng)管接頭、鍍鋅風(fēng)管、博海宏達(dá) ：

風(fēng)管支吊架安裝①本工程采用綜合吊架技術(shù)，裝配式管線支吊架的安裝部位為：a.設(shè)備區(qū)：制冷機(jī)房及管理用房區(qū)的走廊吊頂內(nèi)；水泵用房區(qū)走廊吊頂內(nèi)及站臺層設(shè)備用房兩側(cè)公共區(qū)吊頂內(nèi)。b、部分工點(diǎn)公共區(qū)吊頂管線密集處。

綜合吊架采用現(xiàn)場加工產(chǎn)品，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)的綜合吊架要求制作。

②針對部分區(qū)域不采用綜合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。

支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿的長度，并結(jié)合其他機(jī)電專業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管安裝有無與其“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。

風(fēng)管標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的位置，確定支、吊架等形式。風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照國標(biāo)08K132用料規(guī)格和做法制作。

支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常是從管底算起，安裝時(shí)應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔等部件處。

支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，風(fēng)管每20米設(shè)防晃吊架。風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。風(fēng)管的支吊架鐵件表面除銹后，刷紅丹防銹漆和灰色磁漆各兩遍，油漆采用防火漆。

1. 角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)，搬邊應(yīng)當(dāng)

1. 平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。

2. 其他要求同共板法蘭風(fēng)管。

一、 半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號、生產(chǎn)指令號、板料切割號應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號，以防止現(xiàn)場安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

2. 半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度，不要堆積過多，以防止折彎角度不足90°。

風(fēng)管加固規(guī)定：

對于管徑或邊長較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減小管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動而產(chǎn)生的噪聲，需要對風(fēng)管進(jìn)行加固。本工程風(fēng)管加固范圍為：矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度（即法蘭之間的距離）大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2、中壓風(fēng)管大于1.0m2，均采取加固措施。風(fēng)管加固方法較多，工藝難易程度各不相同，選取哪一種加固措施既能保證風(fēng)管強(qiáng)度，工藝又相對簡單，適合現(xiàn)場實(shí)際需要，節(jié)省制作安裝時(shí)間就顯得尤為重要。矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。-150mm之間,鉚釘規(guī)格選用?4；

e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺工裝上進(jìn)行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1-3mm；

f. 法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，焊接變形應(yīng)矯正;